Pegas 300×300 Herkules X-CNC

Download PDF met meer informatie

Meer weten of geïnteresseerd?

Pegas-Gonda

2-koloms automatische CNC bandzaagmachine

 

Logo Pegas Gonda 

Categorieën: ,

Beschrijving

Pegas 300×300 Herkules X-CNC

Zeer productieve automatische, hydraulisch bediende tweekoloms lintzaag met meerdere materiaaltoevoer.
De zaag heeft een extreem robuuste constructie in combinatie met een krachtige aandrijving en een 34 mm hoge zaagband garanderen de machine de maximaal mogelijke prestaties.
De zaag is ontworpen voor het zagen van materiaal in loodrechte sneden.
Het wordt gebruikt in serieproductie in industriële fabrieken en maakt dankzij zijn robuuste constructie de verdeling mogelijk van een breed scala aan materiaalkwaliteiten, waaronder roestvrij staal, gereedschapsstaal en vooral volledige doorsneden.

Besturingssysteem van de Pegas 300×300 Herkules X-CNC:

  • De machine is uitgerust met een programmeerbare PLC SIEMENS SIMATIC S7-1200. De zaagbandaandrijving, armbeweging en feederbeweging worden volledig gecontroleerd en aangedreven door SIEMENS-technologie.
  • Kleuren touchscreen – HMI SIEMENS TP 700 COMFORT. maakt gemakkelijke communicatie met de machinebediener mogelijk. Het toont werktoestanden zoals bandsnelheid, snijstoevoer en toestanden van individuele werkbewegingen en informatie over snijprogramma’s.
    Met de zaag kunt u met twee modi werken:
    • HALF-AUTOMATISCHE MODUS: De zaag snijdt onmiddellijk materiaal in halfautomatische modus. De operator gebruikt de zaagtoevoer om het te snijden werkstuk te manipuleren en het werkstuk nauwkeurig in de snijzone te verplaatsen. De beweging van de feeder wordt gerealiseerd door middel van handmatige knoppen of door middel van de GTO-functie. Na het starten van de GTO-functie komt de operator in de positie van de feeder, drukt op de START GTO-knop en de feeder wordt naar de ingevoerde positie verplaatst door
    • AUTOMATISCHE MODUS: De feeder voert de uitgesneden blanco in op basis van het opgegeven programma. De operator stelt het zaagprogramma in en de zaag voert deze programma’s vervolgens uit. De telefoniste kan tot duizenden programma’s opslaan. Eén programma omvat volledige snij-instellingen: bandsnelheid, snij-invoerwaarde, automatische controle-instellingen, snijbalkhoogte-instelling, staaflengte-instelling en aantal sneden. De lengte en het aantal kunnen in 20 regels worden ingesteld. De zaag voedt automatisch verschillende lengtes.
  • De regeling van het snijvoeder wordt gerealiseerd door het besturingssysteem middels een servomotor en een hydraulische gasklep. Hierdoor wordt een zeer nauwkeurig snijvoer verkregen. De zaagmachinist voert de benodigde snijstoevoer (mm / min) in het programma in en de zaag stelt deze voeding exact in. De gebruikte controlemethode is niet afhankelijk van de temperatuur (viscositeit) van de hydraulische olie.
  • Twee basismodi van automatisch controlesysteem (ASR): ARP en RZP.
    • RZP = Zoneregeling. Het systeem maakt het mogelijk om de optimale zaagvoeding en de snelheid van het zaagblad in 5 zones van het gesneden materiaal in te stellen, afhankelijk van de positie van het zaagblad. De gebruiker kan kiezen uit 2 instelstrategieën: DEFENSIVE instelling is geschikt voor het zagen van zeer harde materialen bij gebruik van hardmetalen zaagbladen. Aan het begin en aan het einde van de snede wordt het snijvermogen verminderd. De OFFENSIVE-instelling ondersteunt krachtig stampen. Zowel het snijvermogen als de bandsnelheid worden aan het begin en het einde van het snijden verhoogd. Dit is een soortgelijk principe als de ARP-modus. Het voordeel is de mogelijkheid om de snelheid van het zaagblad te regelen.
    • ARP = Automatisch zaagcontrolesysteem afhankelijk van de snijweerstand van het materiaal of de botheid van het zaagblad. Het systeem biedt twee basis ARP-modi: BIMETAL en CARBIDE
      • De BIMETAL-modus is geschikt voor het optimaliseren van de snijstoevoer bij het snijden van profielen (staal) met bimetaalstrips. Het zaagvermogen is hoger als het zaagblad de wanden van het profiel snijdt. Zodra de strip in de snede van vast materiaal komt, vermindert het systeem automatisch de snijtoevoer zodat de tandopeningen van de strip niet worden overstroomd en er geen “undercutting” optreedt.
      • De CARBIDE-modus is geschikt voor het snijden van massieve dwarsdoorsneden van staven. Als het zaagblad overbelast is (bijv. Als het zaagblad versleten is), zal het regelsysteem het snijvermogen verminderen. Reactie op veranderingen is aanzienlijk langzamer dan in BIMETAL-modus.
  • Het bedieningspaneel bevindt zich in het deksel van de spanrol. Het bedieningspaneel bestaat uit mechanische knoppen en een digitale weergave van het zaagbesturingssysteem. De mechanische knoppen worden gebruikt om de basisbewegingen van de zaag te controleren (beweging van de arm, ondeugden, beweging van de feeder) en om de werkcyclus van de zaag te starten. Het bedieningspaneel is ook uitgerust met een veiligheidsknop om de zaag te stoppen. De knoppen voor het regelen van de bewegingen van de machine maken deel uit van een hoogwaardig antivandaal toetsenbord.
  • Beveiligingsmodule met zelfdiagnose.

Constructie van de Pegas 300×300 Herkules X-CNC:

  • De zaag is ontworpen om te voldoen aan de extreme stress in productieomstandigheden. De lintzaag heeft een robuuste constructie, die Herkules-modellen voorbestemd om hardmetalen zaagbladen te gebruiken.
  • De zaagarm met de kolommen dicht bij de klemschroef en de zaagband in de buurt van de kolommen minimaliseren trillingen en maken een maximaal zaagvermogen van de machine mogelijk.
  • De arm is een robuuste las en is ontworpen om de vereiste stijfheid en snijnauwkeurigheid te bieden.
  • De arm beweegt op twee kolommen met behulp van een vierrijige lineaire geleider met een hoog draagvermogen. Beweging van de zaagarm door middel van twee hydraulische cilinders.
  • De aandrijf- en spanrollen zijn gegoten.
  • De arm gebruikt automatische indicatie om de positie van het zaagblad boven het materiaal te evalueren a) ofwel door middel van een mechanisch systeem PEGAS DPP (aanraak-T-balk net onder de tanden van het zaagblad, lineaire geleiding, microschakelaar, stelschroef) die materiaal direct detecteert, b) door incrementele sensor . In dit geval kan de bovenste werkpositie van de arm worden ingesteld door het besturingssysteem.
  • Onderste positie met verstelbare stop en microschakelaar. De onderste werkpositie van de arm kan ook rechtstreeks in het zaagbesturingssysteem worden ingevoerd. Wanneer de onderste eindpositie is bereikt, stopt de arm in de door het besturingssysteem ingestelde positie.
  • Hoofdbank met gedeelde bekken voor het fixeren van het halffabrikaat voor en na het snijden. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal. Optimalisatie van spaanbeweging door de vaste bankschroef van de bankschroef direct in de spaanuitwerper.
  • Beweging van de belangrijkste bankschroef in een stalen schuifgeleiding, door middel van een hydraulische cilinder. Eén kaak heeft een lange slag. De tweede kaak is stevig.
  • Regelklep voor het instellen van de bankschroefdruk, aanduiding hiervan op de manometer.
  • De zeer stijve feeder met een toevoerstap van 500 mm wordt door middel van een hydraulische cilinder door middel van Teflon bussen langs twee grondstangen bewogen.
  • Incrementele lineaire encoder en magneetband om feederpositie en GTO-functie aan te geven (ga naar positie). De zaag maakt meerdere voedingen mogelijk.
  • Materiaalindicatie in de feeder: de optische sensor geeft aan dat er materiaal in de feeder zit. Als het materiaal zich niet in de feeder bevindt, wordt het signaal van de sensor gereflecteerd op de dia, die zich op de vaste kaak bevindt, en keert terug naar de sensor. De zaag stopt met het toevoeren van materiaal en wacht op het plaatsen van een andere staaf.
  • Een rollenbaan passeert de hele zaag en ondersteunt het halffabrikaat over de gehele lengte van de zaagsnede.
  • De transportschroef is een robuuste stalen las. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal.
  • Beweging van de transportschroef in een stalen schuifgeleiding door middel van een hydraulische cilinder. Eén kaak heeft een lange slag. De tweede kaak is stevig.
  • De zaag in het standaardontwerp kan de snijzone aan de invoerzijde openen (langere levensduur van de zaagband bij het omhoog bewegen van de arm)

Standaarduitrusting van de Pegas 300×300 Herkules X-CNC:

  • Riemgeleider in geleiders met platen en geleidingslagers en op gietijzeren rollen.
  • De zaag heeft aan de aandrijfzijde een geleider gemonteerd op een vaste balk. Aan de spanzijde is de geleider gemonteerd op een schuifbalk.
  • Gordelgeleider verstelbaar over het gehele werkbereik. De beweging van de geleider hangt samen met de beweging van de bankschroef. Daarom is het niet nodig om de positie handmatig aan te passen.
  • De geleidingsbalk wordt bewogen door middel van een lineaire geleiding (2 rails, 4 wagens) met een hoog draagvermogen.
  • Het zaagblad wordt beschermd door een afdekking die de gebruiker beschermt tegen vallend zaagsel en koelmiddelemulsie.
  • De zaag is standaard uitgerust met hydraulische spanning van de zaagband – het zorgt ervoor dat op elk moment de ideale snijomstandigheden behouden blijven.
  • Automatische indicatie van de juiste spanning van het zaagblad.
  • De door een elektromotor aangedreven borstel zorgt voor een perfecte reiniging van het zaagblad.
  • Aandrijving van de zaagband door middel van een wormwielkast met permanente olievulling. Driefasige motor met dubbele wikkeling met frequentieomvormer voor continue bandsnelheidsregeling 20-100 m / min. Robuuste flens met aandrijfasmontage. Motor thermische beveiliging.
  • Koelsysteem voor de snij-emulsie, geleid in de riemgeleiders en door middel van het flexibele LocLine-systeem direct in de snijgroef.
  • Robuuste basis met spaanreservoir en spaanuitwerper. De basis is aangepast voor het hanteren van de zaag met een pallettruck en een vorkheftruck.
  • Microschakelaar voor het spannen van de zaagband en het openen van het poeliedeksel.
  • 24 V-regeling.
  • De machine is uitgerust met een hydraulisch centrum dat alle functies van de automatische zaag regelt. Het duwt de arm in de snede, heft de arm op, opent en sluit de hoofd- en voer ondeugden, voedt de feeder.

Basisuitrusting van de Pegas 300×300 Herkules X-CNC:

  • Slip voor gesneden materiaal.
  • Chipverwijderaar.
  • LED-balk voor verlichting van de werkruimte.
  • Zaagblad.
  • Een set gereedschappen voor routineonderhoud van de machine.
  • Gebruiksaanwijzing in elektronische vorm op cd.

Werkcyclus:

Na het starten van de machine worden de ondeugden geklemd, de zaag snijdt met de geselecteerde snelheid, in de onderste positie van de arm wordt de snijzone vrijgegeven – de lange slag van de vaste bankschroef gaat open, de feeder beweegt het materiaal weg van de vaste bankschroef en brengt de arm omhoog naar de geselecteerde bovenste positie). Dit wordt gevolgd door de beweging van het materiaal met behulp van de feeder – periodiek (de feeder beweegt tussen de nulpositie en de positie van de opgegeven feedlengte) of de geleidelijke modus (de feeder beweegt naar de grenswaarde, klemt de balk vast en voert deze geleidelijk in de snede in). De hoofdschroef klemt het materiaal vast, de feederschroef blijft geklemd en de hele cyclus wordt herhaald. De operator laadt alleen de blanco en verwijdert het gesneden materiaal. Tijdens het snijden is het mogelijk om de bandsnelheid en de snijsnelheid van de arm aan te passen.

 

Bekijk voor meer technische informatie de bijlage.

Klik hier om deze machine op de website van de fabrikant Pegas-Gonda te bekijken.

Klik hier om terug te gaan naar het overzicht van alle machines van Pegas-Gonda.