Pegas 500×750 Horizontal X-NC-BS

Download PDF met meer informatie

Meer weten of geïnteresseerd?

Pegas-Gonda

2-koloms automatische bandzaagmachine

 

Logo Pegas Gonda

Categorieën: ,

Beschrijving

Pegas 500×750 Horizontal X-NC-BS

Zeer productieve, automatische 2-koloms hydraulisch bediende lintzaag.
De zaag is ontworpen voor het zagen van materiaal in loodrechte en hoekige sneden, hoekige sneden zijn traploos instelbaar van -60 tot 0 naar links en van 0 +60 graden naar rechts.
De zaag is ontworpen voor het zagen van staalconstructies en profielen met een materiaaltoevoer van 2000 mm. De machine is ontworpen voor het automatisch snijden van lange staven. Bij het onder een hoek snijden van staven korter dan (500 mm) in een automatische cyclus, onderbreekt de machine automatisch de cyclus en wacht op de operator om het materiaal te verwijderen en de automatische cyclus opnieuw te starten door te bevestigen op het bedieningspaneel.
Het wordt gebruikt in serieproductie in industriële fabrieken en maakt dankzij zijn robuuste constructie de verdeling mogelijk van een breed scala aan materiaalkwaliteiten, waaronder roestvrij staal en gereedschapsstaal, non-ferro en lichte metalen, zowel profielen als massieve halffabrikaten.

Besturingssysteem van de Pegas 500×750 Horizontal X-NC-BS:

  • De machine is uitgerust met een programmeerbare PLC SIEMENS SIMATIC S7-1200. De zaagbandaandrijving, armbeweging en feederbeweging worden volledig gecontroleerd en aangedreven door SIEMENS-technologie.
  • Kleuren touchscreen – HMI SIEMENS TP 700 COMFORT. maakt gemakkelijke communicatie met de machinebediener mogelijk. Het toont werktoestanden zoals bandsnelheid, snijstoevoer en toestanden van individuele werkbewegingen en informatie over snijprogramma’s.
  • Met de zaag kunt u met twee modi werken:
    • HALF-AUTOMATISCHE MODUS: De zaag snijdt onmiddellijk materiaal in halfautomatische modus. De operator gebruikt de zaagtoevoer om het te snijden werkstuk te manipuleren en het werkstuk nauwkeurig in de snijzone te verplaatsen. De beweging van de feeder wordt gerealiseerd door middel van handmatige knoppen of door middel van de GTO-functie. Na het starten van de GTO-functie komt de operator in de positie van de feeder, drukt op de START GTO-knop en de feeder beweegt naar de ingevoerde positie.
    • AUTOMATISCHE MODUS: De feeder voert de uitgesneden blanco in op basis van het opgegeven programma. De operator stelt het zaagprogramma in en de zaag voert deze programma’s vervolgens uit. De telefoniste kan tot duizenden programma’s opslaan. Eén programma omvat volledige snij-instellingen: bandsnelheid, snij-invoerwaarde, automatische controle-instellingen, snijbalkhoogte-instelling, staaflengte-instelling en aantal sneden. De lengte en het aantal kunnen in 20 regels worden ingesteld. De zaag voedt automatisch verschillende lengtes.
      De regeling van het snijvoeder wordt gerealiseerd door het besturingssysteem middels een servomotor en een hydraulische gasklep. Hierdoor wordt een zeer nauwkeurig snijvoer verkregen. De zaagmachinist voert de benodigde snijstoevoer (mm / min) in het programma in en de zaag stelt deze voeding exact in. De gebruikte controlemethode is niet afhankelijk van de temperatuur (viscositeit) van de hydraulische olie.
  • Twee basismodi van automatisch controlesysteem (ASR): ARP en RZP.
    • RZP = Zoneregeling. Het systeem maakt het mogelijk om de optimale zaagvoeding en de snelheid van het zaagblad in 5 zones van het gesneden materiaal in te stellen, afhankelijk van de positie van het zaagblad. De gebruiker kan kiezen uit 2 instelstrategieën: DEFENSIVE instelling is geschikt voor het zagen van zeer harde materialen bij gebruik van hardmetalen zaagbladen. Aan het begin en aan het einde van de snede wordt het snijvermogen verminderd. De OFFENSIVE-instelling ondersteunt krachtig stampen. Zowel het snijvermogen als de bandsnelheid worden aan het begin en het einde van het snijden verhoogd. Dit is een soortgelijk principe als de ARP-modus. Het voordeel is de mogelijkheid om de snelheid van het zaagblad te regelen.
    • ARP = Automatisch zaagcontrolesysteem afhankelijk van de snijweerstand van het materiaal of de botheid van het zaagblad. Het systeem biedt twee basis ARP-modi: BIMETAL en CARBIDE
      • De BIMETAL-modus is geschikt voor het optimaliseren van de snijstoevoer bij het snijden van profielen (staal) met bimetaalstrips. Het zaagvermogen is hoger als het zaagblad de wanden van het profiel snijdt. Zodra de strip in de snede van vast materiaal komt, vermindert het systeem automatisch de snijtoevoer zodat de tandopeningen van de strip niet worden overstroomd en er geen “undercutting” optreedt.
      • De CARBIDE-modus is geschikt voor het snijden van massieve dwarsdoorsneden van staven. Als het zaagblad overbelast is (bijv. Als het zaagblad versleten is), zal het regelsysteem het snijvermogen verminderen. Reactie op veranderingen is aanzienlijk langzamer dan in BIMETAL-modus.
  • RTO-functie (draaien aan) om automatisch de gewenste armrotatiepositie in te stellen.
  • Het bedieningspaneel is ergonomisch op de zwenkbeugel geplaatst en is onafhankelijk van de positie van de draaitafel bij hoeksnijden. Het maakt optimalisatie van de controle mogelijk en verbetert de kijkhoek waarmee de machinist de functie van de machine bewaakt. Het bedieningspaneel bestaat uit mechanische knoppen en een digitale weergave van het zaagbesturingssysteem. De mechanische knoppen worden gebruikt om de basisbewegingen van de zaag te controleren (beweging van de arm, ondeugden, beweging van de feeder en draaitafel) en om de werkcyclus van de zaag te starten. Het bedieningspaneel is uitgerust met een zaagstopknop. De knoppen voor het regelen van de bewegingen van de machine maken deel uit van een hoogwaardig antivandaal toetsenbord.
  • Beveiligingsmodule met zelfdiagnose.

Constructie van de Pegas 500×750 Horizontal X-NC-BS:

  • De zaag is ontworpen om te voldoen aan de extreme stress in productieomstandigheden. De robuuste constructie van de zaag, inclusief het bankschroefgedeelte, is ontworpen om maximaal gebruik van bimetaalbanden mogelijk te maken.
  • De arm is een robuuste las en is ontworpen om de vereiste stijfheid en snijnauwkeurigheid te bieden.
  • De arm beweegt op twee kolommen met behulp van een vierrijige lineaire geleider met een hoog draagvermogen. Beweging van de zaagarm door middel van twee hydraulische cilinders.
  • De aandrijf- en spanrollen zijn gegoten.
  • De arm gebruikt een sensor en magnetische tape om de positie van de arm te evalueren. De bovenste werkpositie van de arm kan worden ingesteld door het besturingssysteem.
  • Onderste positie met verstelbare stop en microschakelaar. De onderste werkpositie van de arm kan ook rechtstreeks in het zaagbesturingssysteem worden ingevoerd. Wanneer de onderste eindpositie is bereikt, stopt de arm in de door het besturingssysteem ingestelde positie.
  • Hoofdbank met gedeelde bekken voor het fixeren van het halffabrikaat voor en na de snede (loodrechte sneden). De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal.
  • Optimalisatie van spaanbeweging door de vaste bek van de bankschroef in het spaanmagazijn, resp. spaanuitwerper, die als accessoire wordt aangeboden.
  • Beweging van de belangrijkste bankschroef in een stalen schuifgeleiding, door middel van een hydraulische cilinder. Eén kaak heeft een lange slag. De tweede kaak is stevig.
  • Regelklep voor het instellen van de bankschroefdruk, aanduiding hiervan op de manometer
  • Aandrijving van de zaagband door middel van een haakse tandwielkast
  • De zeer stijve feeder beweegt met steunrollen langs de basis door middel van een lineaire geleiding.
  • Aanvoer stap 2000 mm, meerdere voedingen (max. Lengte 30m)
  • Feeder beweging door middel van een lineaire geleiding, kogelomloopspindel, tandriemoverbrenging en actuator.
  • De nauwkeurige positionering van de feeder wordt automatisch opgelost door de Siemens frequentieomvormer. Een incrementele roterende encoder voor het aangeven van de positie van de feeder maakt deel uit van de actuator.
  • De operator selecteert een van de vijf basisinvoersnelheden op het display van het bedieningspaneel.
  • Materiaalindicatie in de feeder: de optische sensor geeft aan dat er materiaal in de feeder zit. Als het materiaal zich niet in de feeder bevindt, wordt het signaal van de sensor gereflecteerd op de dia, die zich op de vaste kaak bevindt, en keert terug naar de sensor. De zaag stopt met het toevoeren van materiaal en wacht op het plaatsen van een andere staaf.
  • Een rollenbaan die het halffabrikaat ondersteunt, gaat door de feeder.
  • De transportschroef is een robuuste stalen las. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal.
  • Beweging van de bekken van de transportschroef langs twee rails van de lineaire geleiding door middel van een hydraulische cilinder. Eén kaak heeft een lange slag (voeding door een hydraulische cilinder met lange slag). De tweede kaak is stevig.
  • De draaitafel is een robuuste las. Draaitafel voor hoeksnedes met bewerkte geleidingsvlakken van de basis. De draaitafel biedt een grote ruimte om het materiaal en de precieze klemming te ondersteunen. Draaien van de tafel voor het zagen van hoeken met behulp van een hydraulische cilinder en een tandwiel.
  • Hydraulisch geregelde hoekverstelling:
    a) Door de knop in de gewenste hoek te schuiven (ijlgang / traag)
    b) Met de RTO-functie (roteren naar positie) met automatische instelling van de gewenste armrotatiepositie.
  • Hydraulische vergrendeling van de positie met een “slot”
  • De hoeken van de draaitafel worden weergegeven op het display van het Siemens-bedieningspaneel. Aanduiding van de ingestelde hoek door middel van een incrementele sensor en magneetband.

Standaarduitrusting van de Pegas 500×750 Horizontal X-NC-BS:

  • Riemgeleider in geleiders met platen en geleidingslagers en op gietijzeren rollen. Verstelbare geleidingen zonder speling tijdens het snijden, voorspanning door middel van schotelveren.
  • De helling van de zaagband ten opzichte van het vlak van de bankschroef is 6 graden. Dit zorgt voor betere prestaties bij het zagen van profielen en massieve materialen en verlengt tegelijkertijd de levensduur van het zaagblad.
  • De zaag heeft aan de aandrijfzijde een geleider gemonteerd op een vaste balk. Aan de spanzijde is de geleider gemonteerd op een schuifbalk.
  • Gordelgeleider verstelbaar over het gehele werkbereik. De beweging van de geleider hangt samen met de beweging van de bankschroef. Daarom is het niet nodig om de positie handmatig aan te passen.
  • De geleidingsbalk beweegt door middel van een lineaire geleiding (2 rails, 3 wagens) met een hoog draagvermogen.
  • Het zaagblad wordt beschermd door een deksel dat de gebruiker beschermt tegen vallende spaanders en koelmiddelemulsie.
  • In de basisversie van de zaag wordt de band hydraulisch gespannen.
  • Automatische indicatie van de juiste spanning van het zaagblad.
  • Zaagbladreinigingsborstel voor perfecte reiniging en werking van het zaagblad passief aangedreven door de katrol.
  • Aandrijving van de zaagband dmv kegelwielkast met permanente olievulling. Driefasige motor met dubbele wikkeling met frequentieomvormer voor continue bandsnelheidsregeling 20-100 m / min. Robuuste flens met aandrijfasmontage. Motor thermische beveiliging.
  • Koelsysteem voor de snij-emulsie, geleid in de riemgeleiders en door middel van het flexibele LocLine-systeem direct in de snijgroef.
  • Robuuste basis met spaanbak. De basis is ontworpen voor het hanteren van de zaag met een pallettruck en een vorkheftruck.
  • Microschakelaar voor het spannen van de zaagband en het openen van het poeliedeksel.
  • 24 V-regeling
  • Waterkracht buiten de basis – betere koeling en betere toegang. De hydraulische regeleenheid bestuurt de functies van de zaag: hij duwt de arm in de zaagsnede, tilt de arm op, opent en sluit de hoofdschroef, draait de draaitafel voor het zagen van hoeken. Het heeft een regelklep voor het aanpassen van de bankschroefdruk.

Basisuitrusting van de Pegas 500×750 Horizontal X-NC-BS:

  • RTS bankschroefdrukregeling
  • Twee robuuste rollen voor het ondersteunen van gesneden halffabrikaten. Afneembaar met lineaire geleiding. Locatie aan de outputzijde.
  • Chipspoelpistool.
  • LED-balk voor verlichting van de werkruimte.
  • Zaagblad.
  • Een set gereedschappen voor routineonderhoud van de machine.
  • Gebruiksaanwijzing in elektronische vorm op cd.

Werkcyclus:
na het starten van de machine worden de bankschroeven vastgeklemd, de zaag snijdt met de geselecteerde snelheid, in de onderste positie van de arm wordt de snijzone vrijgegeven – de lange slagbek van de vaste bankschroef gaat open, de feeder beweegt het materiaal weg van de vaste bankschroef en tilt de arm op naar de geselecteerde bovenste positie). Dit wordt gevolgd door de beweging van het materiaal met behulp van de feeder – periodiek (de feeder beweegt tussen de nulpositie en de positie van de opgegeven feedlengte) of de geleidelijke modus (de feeder beweegt naar de grenswaarde, klemt de balk vast en voert het geleidelijk in de snede in). De hoofdschroef klemt het materiaal vast, de feederschroef blijft geklemd en de hele cyclus wordt herhaald. De operator laadt alleen de blanco en verwijdert het gesneden materiaal. Tijdens het snijden is het mogelijk om de bandsnelheid en de snijsnelheid van de arm aan te passen.

 

Bekijk voor meer technische informatie de bijlage.

Klik hier om deze machine op de website van de fabrikant Pegas-Gonda te bekijken.

Klik hier om terug te gaan naar het overzicht van alle machines van Pegas-Gonda.