Pegas 400 Profi A-CNC

Beschrijving

Een zeer productieve automatische, hydraulisch gestuurde lintzaag met meerdere materiaaltoevoeren.
De zaag heeft een robuuste constructie, geoptimaliseerde stijfheid en een nieuw gebruiksvriendelijk bedieningsconcept. De zaag werkt met een grote helling van de zaagband ten opzichte van het vlak van de bankschroef (7 graden), wat zorgt voor hogere prestaties bij het zagen van profielen en massieve materialen en tegelijkertijd de levensduur van de zaagband verlengt. Deze eigenschappen, in combinatie met een krachtige aandrijving en een 34 mm hoge zaagband, garanderen de machine hoge prestaties en efficiëntie.
De zaag is bedoeld voor het verdelen van materiaal in loodrechte sneden.
Het wordt gebruikt in serieproductie in industriële fabrieken en dankzij het robuuste ontwerp is het mogelijk om een ​​breed scala aan materiaalkwaliteiten te snijden, waaronder roestvrij staal, gereedschapsstaal, vooral volledige doorsneden.

Controle systeem van de Pegas 400 Profi A-CNC:

• De machine is uitgerust met een MITSUBISHI FX5U programmeerbare PLC. De aandrijving van de zaagband wordt volledig geregeld door een MITSUBISHI frequentieomvormer.
• Het HMI MITSUBISHI GT 2104 kleurenaanraakscherm maakt eenvoudige communicatie met de machinist mogelijk. Het toont werkstatussen zoals bandsnelheid, snijvoeding en de statussen van individuele werkbewegingen en informatie over snijprogramma’s.
• De lengte en het aantal stuks worden ingevoerd vanaf het bedieningspaneel. De machine kiest zelf het aantal inzendingen en voert de nodige berekeningen uit. Met het systeem kunt u 20 programma’s invoeren. In elk individueel programma kunnen maximaal 15 items (lengte + aantal stuks) worden ingevoerd.
• Materiaal leveringsmethode: NORMAAL of INCREMENTEEL.
• Met de zaag kunt u kiezen tussen automatische en semi-automatische modus, waarbij alle bewegingen onafhankelijk worden bestuurd.
• Regeling van de zaagvoeding (snelheid van de arm naar de snede) is handmatig, met behulp van de gasklep op het bedieningspaneel, met de automatische veiligheidsfunctie PEGAS BRP (wanneer de belasting van de motor voor het aandrijven van de zaagband wordt overschreden, wordt de snijtoevoer wordt automatisch gestopt).
• Het bedieningspaneel bevindt zich in het deksel van de spanrol. Het bedieningspaneel bestaat uit mechanische knoppen en een digitale weergave van het zaagbesturingssysteem. De mechanische knoppen worden gebruikt om de basisbewegingen van de zaag (beweging van de arm, ondeugden, beweging van de feeder) te regelen en de werkcyclus van de zaag te starten. Het bedieningspaneel is ook uitgerust met een veiligheidsknop om de zaag te stoppen. De knoppen voor het aansturen van de bewegingen van de machine zijn onderdeel van een hoogwaardig folietoetsenbord.

Bouw van de Pegas 400 Profi A-CNC :

• De zaag is structureel ontworpen om de extreme stress in productieomstandigheden aan te kunnen.
• De zaagarm met de palen dicht bij de klembankschroef en de zaagband in de buurt van de palen minimaliseert trillingen en zorgt voor maximale zaagprestaties van de machine.
• De arm is een robuust laswerk en is ontworpen om de vereiste stijfheid en snijnauwkeurigheid te bieden.
• De arm beweegt op twee kolommen met behulp van een lineaire geleiding met vier rijen en een hoog draagvermogen. Beweging van de zaagarm met behulp van één hydraulische cilinder.
• De PEGAS RTR-zaagkrachtregeling maakt efficiënter zagen van geprofileerde materialen mogelijk met een langere levensduur van de zaagband.
• Zowel de aandrijving als de spanrol zijn gegoten.
• De arm gebruikt een automatische indicatie om de positie van de zaagband over het materiaal te evalueren met behulp van het PEGAS DPP mechanische systeem (touch T-bar geplaatst net onder de tanden van de zaagband, lineaire geleider, microschakelaar, stelschroef) die de materiaal direct.
• Lagere positie door instelbare stop en microschakelaar. De onderste werkpositie van de arm kan ook rechtstreeks in het besturingssysteem van de zaag worden ingevoerd. Na het bereiken van de onderste eindpositie stopt de arm in de door het besturingssysteem ingestelde positie.
• Hoofdbankschroef met gespleten bek voor het fixeren van de plano voor en na de snede. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal. Optimalisatie van de beweging van spanen door de vaste bek van de bankschroef direct in de spanentransporteur.
• Beweging van de bek van de hoofdbankschroef in een intrekbare stalen geleider, met behulp van een hydraulische cilinder. Een kaak is een lange slag. De andere kaak is vast.
• Regelklep voor het aanpassen van de druk van de bankschroef, indicatie van de tank op de manometer.
• De zeer stijve feeder beweegt met een hydraulische cilinder langs twee grondstangen met Teflon-bussen.
• De opslag van de voerspanner in de feeder is zwevend, wat betekent dat de voerbank een paar mm vrij kan bewegen in een richting loodrecht op de voerrichting. De vaste bek van de invoerklem kopieert zo de mogelijke kromming van het toegevoerde materiaal en de slijtage van de mechanische onderdelen van de invoer wordt geëlimineerd.
• De feeder verplaatst het gesneden materiaal altijd in de hoofdbankschroef met de lengte die door de operator in het bedieningspaneel is ingevoerd. De positie van de feeder wordt gedetecteerd met behulp van een elektromagnetische sensor en een meetmagneetband. Voor nauwkeurige positionering beweegt de feeder met een microfeeder naar de doelposities.
• Indicatie van materiaal in de feeder: de optische sensor meldt dat er materiaal in de feeder zit. Als het materiaal niet in de feeder zit, wordt het signaal van de sensor gereflecteerd op de schuif, die op de vaste bek wordt geplaatst, en keert terug naar de sensor. De zaag stopt met het invoeren van materiaal en wacht tot de volgende staaf wordt geplaatst.
• De voedingsbankschroef is een robuust stalen laswerk. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal.
• Beweging van de bek van de voedingsbankschroef in een intrekbare stalen geleiding, met behulp van een hydraulische cilinder. Een kaak is een lange slag. De andere kaak is vast.

Standaard uitrusting van de Pegas 400 Profi A-CNC:

• Riemgeleiding in geleiders met platen en geleidelagers en langs gietijzeren rollen.
• De helling van de zaagband ten opzichte van het vlak van de bankschroef is 7 graden. Dit zorgt voor hogere prestaties bij het zagen van profielen en massieve materialen en verlengt tegelijkertijd de levensduur van de zaagband.
• De zaag heeft aan de aandrijfzijde een geleider gemonteerd op een vaste balk. Aan de spanzijde is de geleider gemonteerd op een schuifbalk.
• Riemgeleidingsbalk verstelbaar in het gehele werkbereik. De beweging van de geleider is verbonden met de beweging van de bankschroef. Daarom is het niet nodig om de positie handmatig in te stellen.
• De zaagband wordt beschermd door een afdekking die de bediener beschermt tegen vallend zaagsel en koelemulsie.
• Automatische indicatie van de juiste spanning van de zaagband.
• Hydraulisch spannen van de zaagband
• De zaagbladreinigingsborstel (passief aangedreven door de beweging van de zaagbladschijf) zorgt voor een hoogwaardige reiniging van het zaagblad. Als accessoire bieden wij een elektrisch aangedreven (650 tpm) borstel 410-ECK aan.
• Zaagbandaandrijving via wormwiel met permanente olievulling. Draaistroommotor met dubbele wikkeling met frequentieomvormer voor traploze regeling van bandsnelheid 20-100 m/min. Robuuste flens met aandrijfassteun. Thermische motorbeveiliging.
• Koelsysteem voor de snij-emulsie, geleid in de bandgeleiders en direct in de snijgroef met behulp van het flexibele LocLine-systeem.
• Robuust statief met spaanopvangbak en spaanafvoer. De basis is geschikt voor het hanteren van de zaag met een palletwagen en een vorkheftruck.
• Microschakelaar voor het spannen van de zaagband en het openen van het deksel van de rollen.
• 24 V-besturing.
• De machine is uitgerust met een hydraulische centrale die alle functies van de automatische zaag aanstuurt. Het regelt de bewegingen van de arm, het openen en sluiten van de hoofd- en voerbankschroeven en de beweging van de feeder.

Basisuitrusting van de Pegas 400 Profi A-CNC:

• Schuif voor gesneden materiaal.
• Uitvinder van chips.
• Bar met LED voor verlichting van de werkruimte.
• Band gezien.
• Een set gereedschappen voor routinematig machineonderhoud.
• Gebruikershandleiding in elektronische vorm op cd.

Werkcyclus:
Na het starten van de automatische cyclus klemt de zaag het materiaal in de hoofdbankschroef, de feeder beweegt naar de door de verwerker bepaalde positie en klemt het materiaal vast. De arm beweegt in ijlgang in de snede. Met tussenkomst van het PEGAS ABP systeem schakelt de zaag automatisch over op werkdruk. Na het snijden van het materiaal keert de arm terug naar de bovenste positie. De hoofdbankschroef wordt losgelaten, de feeder verplaatst het materiaal naar de nulpositie. De hoofdbankschroef klemt het materiaal vast en de hele cyclus herhaalt zich. De operator plaatst alleen de plano en verwijdert het gesneden materiaal. Tijdens het snijden is het mogelijk om de snelheid van de band en de snijsnelheid van de arm aan te passen.

Klik hier om deze machine te bekijken op de website van Pegas Gonda.

Klik hier om terug te gaan naar het overzicht van alle Pegas Zaagmachines.