Pegas 400 Profi A-CNC

Download PDF met meer informatie

Meer weten of geïnteresseerd?

Pegas-Gonda

2-koloms automatische CNC bandzaagmachine voor grote diameters

 

Logo Pegas Gonda 

Categorieën: ,

Beschrijving

Pegas 400 Profi A-CNC

Zeer productieve automatische, hydraulisch bediende lintzaag met meerdere materiaaltoevoer.
De zaag heeft een robuuste constructie, geoptimaliseerde stijfheid en een nieuw concept van gebruiksvriendelijke bediening. De zaag werkt met een grote helling van het zaagblad in vergelijking met het vlak van de bankschroef (7 graden), wat zorgt voor hogere prestaties bij het zagen van profielen en massieve materialen en tegelijkertijd de levensduur van het zaagblad verlengt. Deze eigenschappen, gecombineerd met een krachtige aandrijving en een 34 mm hoge zaagband, garanderen de machine hoge prestaties en efficiëntie.
De zaag is ontworpen voor het zagen van materiaal in loodrechte sneden.
Het wordt gebruikt in serieproductie in industriële fabrieken en maakt dankzij zijn robuuste constructie de verdeling mogelijk van een breed scala aan materiaalkwaliteiten, waaronder roestvrij staal, gereedschapsstaal en vooral volledige doorsneden. Wijziging vanaf 01.05.2017 Mitsubishi-besturingssysteem Vernieuwde regeling van de snijkrachten PEGAS RTR

Besturingssysteem van de Pegas 400 Profi A-CNC:

  • De machine is uitgerust met een programmeerbare logische controller MITSUBISHI FX5U. De zaagbandaandrijving wordt volledig gestuurd door de MITSUBISHI-frequentieomvormer.
  • Het MITSUBISHI GT 2104 HMI-kleurenaanraakscherm maakt eenvoudige communicatie met de machinebestuurder mogelijk. Het toont werktoestanden zoals bandsnelheid, snijstoevoer en toestanden van individuele werkbewegingen en informatie over snijprogramma’s.
  • De lengte en het aantal stuks worden ingevoerd via het bedieningspaneel. De machine kiest het aantal voedingen en voert de nodige berekeningen uit. Met het systeem kunt u 20 programma’s invoeren. In elk individueel programma kunnen maximaal 15 items (lengte + aantal stuks) worden ingevoerd.
  • Wijze van materiële toediening: NORMAAL of INCREMENTAAL.
  • De zaag biedt de keuze tussen automatische en halfautomatische modus, waarbij alle bewegingen onafhankelijk worden gecontroleerd.
  • De bediening van de snijtoevoer (armsnelheid naar de snede) is handmatig, door middel van een gasklep op het bedieningspaneel, met de automatische veiligheidsfunctie PEGAS BRP (wanneer de motorbelasting voor de zaagbandaandrijving wordt overschreden, stopt de snijtoevoer automatisch).
  • Het bedieningspaneel bevindt zich in het deksel van de spanrol. Het bedieningspaneel bestaat uit mechanische knoppen en een digitale weergave van het zaagbesturingssysteem. De mechanische knoppen worden gebruikt om de basisbewegingen van de zaag te controleren (beweging van de arm, ondeugden, beweging van de feeder) en om de werkcyclus van de zaag te starten. Het bedieningspaneel is ook uitgerust met een veiligheidsknop om de zaag te stoppen. De knoppen voor het regelen van de bewegingen van de machine maken deel uit van een hoogwaardig antivandaal toetsenbord.

Constructie van de Pegas 400 Profi A-CNC:

  • De zaag is ontworpen om te voldoen aan de extreme stress in productieomstandigheden.
  • De zaagarm met de kolommen dicht bij de klemschroef en de zaagband in de buurt van de kolommen minimaliseren trillingen en maken een maximaal zaagvermogen van de machine mogelijk.
  • De arm is een robuuste las en is ontworpen om de vereiste stijfheid en snijnauwkeurigheid te bieden.
  • De arm beweegt op twee kolommen met behulp van een vierrijige lineaire geleider met een hoog draagvermogen. Beweging van de zaagarm door middel van één hydraulische cilinder.
  • De PEGAS RTR-snijkrachtregeling maakt efficiënter zagen van profielmaterialen mogelijk met een langere levensduur van het zaagblad.
  • De aandrijf- en spanrollen zijn gegoten.
  • De arm gebruikt automatische indicatie om de positie van het zaagblad boven het materiaal te evalueren met behulp van het mechanische systeem PEGAS DPP (aanraak-T-balk net onder de tanden van het zaagblad, lineaire geleiding, microschakelaar, stelschroef), die het materiaal direct detecteert.
  • Onderste positie met verstelbare stop en microschakelaar. De onderste werkpositie van de arm kan ook rechtstreeks in het zaagbesturingssysteem worden ingevoerd. Wanneer de onderste eindpositie is bereikt, stopt de arm in de door het besturingssysteem ingestelde positie.
  • Hoofdbank met gedeelde bekken voor het fixeren van het halffabrikaat voor en na het snijden. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal. Optimalisatie van spaanbeweging door de vaste bankschroef van de bankschroef direct in de spaanuitwerper.
  • Beweging van de belangrijkste bankschroef in een stalen schuifgeleiding, door middel van een hydraulische cilinder. Eén kaak heeft een lange slag. De tweede kaak is stevig.
  • Regelklep voor het instellen van de bankschroefdruk, aanduiding hiervan op de manometer.
  • De zeer stijve feeder wordt door middel van een hydraulische cilinder door middel van Teflon bussen langs twee grondstangen bewogen.
  • De montage van de voerklem in de voerbak is zwevend, wat betekent dat de voerklem een ​​paar mm vrij kan bewegen in een richting loodrecht op de voerrichting. De vaste bek van de toevoerschroef kopieert dus elke kromming van het toegevoerde materiaal en de slijtage van de mechanische componenten van de toevoer wordt geëlimineerd.
  • De feeder verplaatst het gesneden materiaal altijd in de hoofdbankschroef met de lengte die de operator heeft ingevoerd in het bedieningspaneel. De positie van de feeder wordt gemeten door middel van een elektromagnetische sensor en een meetmagneetband. Voor een nauwkeurige positionering reist de feeder door micro-feed naar de doelposities.
  • Materiaalindicatie in de feeder: de optische sensor geeft aan dat er materiaal in de feeder zit. Als het materiaal zich niet in de feeder bevindt, wordt het signaal van de sensor gereflecteerd op de dia, die zich op de vaste kaak bevindt, en keert terug naar de sensor. De zaag stopt met het toevoeren van materiaal en wacht op het plaatsen van een andere staaf.
  • De transportschroef is een robuuste stalen las. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal.
  • Beweging van de transportschroef in een stalen schuifgeleiding door middel van een hydraulische cilinder. Eén kaak heeft een lange slag. De tweede kaak is stevig.

Standaarduitrusting van de Pegas 400 Profi A-CNC:

  • Riemgeleider in geleiders met platen en geleidingslagers en op gietijzeren rollen.
  • De helling van de zaagband ten opzichte van het vlak van de bankschroef is 7 graden. Dit zorgt voor betere prestaties bij het zagen van profielen en massieve materialen en verlengt tegelijkertijd de levensduur van het zaagblad.
  • De zaag heeft aan de aandrijfzijde een geleider gemonteerd op een vaste balk. Aan de spanzijde is de geleider gemonteerd op een schuifbalk.
  • Gordelgeleider verstelbaar over het gehele werkbereik. De beweging van de geleider hangt samen met de beweging van de bankschroef. Daarom is het niet nodig om de positie handmatig aan te passen.
  • Het zaagblad wordt beschermd door een afdekking die de gebruiker beschermt tegen vallend zaagsel en koelmiddelemulsie.
  • Automatische indicatie van de juiste spanning van het zaagblad.
  • Hydraulisch spannen van de zaagband
  • De zaagbladreinigingsborstel (passief aangedreven door de beweging van de zaagbladschijf) zorgt voor een hoogwaardige reiniging van het zaagblad. Als accessoire bieden we een elektrisch aangedreven (650 tpm) 410-ECK-borstel aan.
  • Aandrijving van de zaagband door middel van een wormwielkast met permanente olievulling. Driefasige motor met dubbele wikkeling met frequentieomvormer voor continue bandsnelheidsregeling 20-100 m / min. Robuuste flens met aandrijfasmontage. Motor thermische beveiliging.
  • Koelsysteem voor de snij-emulsie, geleid in de riemgeleiders en door middel van het flexibele LocLine-systeem direct in de snijgroef.
  • Robuuste basis met spaanreservoir en spaanuitwerper. De basis is aangepast voor het hanteren van de zaag met een pallettruck en een vorkheftruck.
  • Microschakelaar voor het spannen van de zaagband en het openen van het poeliedeksel.
  • 24 V-regeling.
  • De machine is uitgerust met een hydraulisch centrum dat alle functies van de automatische zaag regelt. Regelt de bewegingen van de arm, openen en sluiten van de hoofd- en voerklem, voer van de feeder.

Basisuitrusting van de Pegas 400 Profi A-CNC:

  • Slip voor gesneden materiaal.
  • Chipverwijderaar.
  • LED-balk voor verlichting van de werkruimte.
  • Zaagblad.
  • Een set gereedschappen voor routineonderhoud van de machine.
  • Gebruiksaanwijzing in elektronische vorm op cd.

Werkcyclus:
Na het starten van de automatische cyclus, klemt de zaag het materiaal in de hoofdschroef, beweegt de feeder naar de door de processor aangegeven positie en klemt het materiaal vast. De arm beweegt in ijlgang naar de snede. Door op het PEGAS ABP-systeem te drukken, schakelt de zaag automatisch over op werkdruk. Na het snijden van het materiaal keert de arm terug naar de bovenste positie. De hoofdschroef wordt losgelaten, de feeder verplaatst het materiaal naar de nulstand. De hoofdschroef klemt het materiaal vast en de hele cyclus wordt herhaald. De operator laadt alleen de blanco en verwijdert het gesneden materiaal. Tijdens het snijden is het mogelijk om de bandsnelheid en de snijsnelheid van de arm aan te passen.

 

Bekijk voor meer technische informatie de bijlage.

Klik hier om deze machine op de website van de fabrikant Pegas-Gonda te bekijken.

Klik hier om terug te gaan naar het overzicht van alle machines van Pegas-Gonda.