Pegas 300×300 Herkules X-CNC

2-koloms bandzaagmachine

  • Ø 300 mm
  • 300 x 300 mm

Een zeer productieve automatische, hydraulisch gestuurde, tweekoloms lintzaag met meerdere materiaaltoevoeren.
De zaag heeft een uiterst robuuste constructie in combinatie met een krachtige aandrijving en een 34 mm hoge zaagband, waardoor de machine maximaal kan presteren.
De zaag is bedoeld voor het verdelen van materiaal in loodrechte sneden.
Het wordt gebruikt in serieproductie in industriële fabrieken en dankzij het robuuste ontwerp is het mogelijk om een ​​breed scala aan materiaalkwaliteiten te snijden, waaronder roestvrij staal, gereedschapsstaal, vooral volledige doorsneden.

Controle systeem van de 300×300 Herkules X-CNC:

  • De machine is uitgerust met een programmeerbare SIEMENS SIMATIC S7-1200 PLC. De aandrijving van de zaagband, de beweging van de arm en de beweging van de feeder worden volledig gecontroleerd en aangedreven door SIEMENS-technologie.
  • Kleuren touchscreen – HMI SIEMENS TP 700 COMFORT. maakt eenvoudige communicatie met de machinebediener mogelijk. Het toont werkstatussen zoals bandsnelheid, snijvoeding en de statussen van individuele werkbewegingen en informatie over snijprogramma’s.
    Met de zaag kun je met twee standen werken:

    • SEMI-AUTOMATISCHE MODUS: De zaag snijdt het materiaal onmiddellijk in de halfautomatische modus. De operator gebruikt de zaagaanvoer om de gesneden plano te hanteren en de plano nauwkeurig in de zaagzone te verplaatsen. De beweging van de feeder wordt gerealiseerd met behulp van handmatige knoppen of met behulp van de GTO-functie. Na het starten van de GTO-functie gaat de operator naar de positie van de feeder, drukt op de START GTO-knop en de feeder beweegt naar de gespecificeerde positie
    • AUTOMATISCHE MODUS: De feeder voert de gesneden plano aan op basis van het ingevoerde programma. De operator stelt het zaagprogramma in en de zaag voert deze programma’s vervolgens uit. De operator kan tot duizenden programma’s opslaan. Eén programma omvat volledige snij-instellingen: bandsnelheid, snijaanvoerwaarde, automatische regeling-instelling, snijbalkhoogte-instelling, balklengte-instelling en aantal sneden. De lengte en het aantal kunnen worden ingesteld in 20 regels. De zaag voedt automatisch de verschillende ingevoerde lengtes.
  • De regeling van de snijvoeding wordt uitgevoerd door het besturingssysteem met behulp van een servomotor en een hydraulische smoorklep. Hierdoor wordt een zeer nauwkeurige snijvoeding bereikt. De zaagoperator voert de benodigde zaagvoeding (mm/min) in het programma in en de zaag stelt deze voeding nauwkeurig in. De gebruikte regelmethode is niet afhankelijk van de temperatuur (viscositeit) van de hydraulische olie.
  • Twee basismodi van het automatische regelsysteem (ASR): ARP en RZP.
    • RZP = Zoneregeling. Het systeem stelt u in staat om de optimale zaagtoevoer en snelheid van de zaagband in 5 zones van het te zagen materiaal in te stellen, afhankelijk van de positie van de band. De operator kan 2 instelstrategieën kiezen: DEFENSIEVE instelling is geschikt voor het zagen van zeer harde materialen bij gebruik van hardmetalen zaagbladen. De snijvoeding wordt aan het begin en aan het einde van de snede verminderd. De instelling OFFENSIVE ondersteunt krachtig houtsnijden. Zowel de snijvoeding als de bandsnelheid worden verhoogd aan het begin en einde van de snede. Het is een soortgelijk principe als de ARP-modus. Het voordeel is de mogelijkheid om de snelheid van de zaagband te regelen.
    • ARP= Systeem van automatische controle van de zaagsnede afhankelijk van de snijweerstand van het materiaal of botheid van de zaagband. Het systeem biedt twee basis ARP-modi: BIMETAL en CARBIDE
      • De BIMETAL-modus is geschikt voor het optimaliseren van de snijvoeding bij het snijden van profielen (staal) met bimetaalbanden. De zaagvoeding is hoger als de zaagband de wanden van het profiel doorsnijdt. Zodra de riem in de snede van vast materiaal komt, vermindert het systeem automatisch de snijvoeding, zodat de tandopeningen van de riem niet worden overbelast en er geen “ondersnijding” optreedt.
      • De CARBIDE-modus is geschikt voor het snijden van massieve staafdoorsneden. Als de zaagband te zwaar wordt belast (bijvoorbeeld als de band versleten is), zal het besturingssysteem de zaagvoeding verminderen. De reactie op veranderingen is aanzienlijk langzamer dan in de BIMETAL-modus.
  • Het bedieningspaneel bevindt zich in het deksel van de spanrol. Het bedieningspaneel bestaat uit mechanische knoppen en een digitale weergave van het zaagbesturingssysteem. De mechanische knoppen worden gebruikt om de basisbewegingen van de zaag (beweging van de arm, ondeugden, beweging van de feeder) te regelen en de werkcyclus van de zaag te starten. Het bedieningspaneel is ook uitgerust met een veiligheidsknop om de zaag te stoppen. De knoppen voor het aansturen van de bewegingen van de machine zijn onderdeel van een hoogwaardig folietoetsenbord.
  • Veiligheidsmodule met zelfdiagnose.

Bouw van de 300×300 Herkules X-CNC:

  • De zaag is structureel ontworpen om de extreme stress in productieomstandigheden aan te kunnen. De lintzaag heeft een robuuste constructie die Herkules-modellen vatbaar maakt voor het gebruik van hardmetalen zaagbanden.
  • De zaagarm met de palen dicht bij de klembankschroef en de zaagband in de buurt van de palen minimaliseert trillingen en zorgt voor maximale zaagprestaties van de machine.
  • De arm is een robuust laswerk en is ontworpen om de vereiste stijfheid en snijnauwkeurigheid te bieden.
  • De arm beweegt op twee kolommen met behulp van een lineaire geleiding met vier rijen en een hoog draagvermogen. Beweging van de zaagarm met behulp van twee hydraulische cilinders.
  • Zowel de aandrijving als de spanrol zijn gegoten.
  • De arm gebruikt een automatische indicatie om de positie van de zaagband over het materiaal te evalueren a) ofwel door middel van het PEGAS DPP mechanische systeem (touch T-bar geplaatst net onder de tanden van de zaagband, lineaire geleiding, microschakelaar, stelschroef ) die het materiaal direct detecteert, b) door middel van een incrementele sensor . In dit geval kan de bovenste werkpositie van de arm worden ingesteld door het besturingssysteem.
  • Lagere positie door instelbare stop en microschakelaar. De onderste werkpositie van de arm kan ook rechtstreeks in het besturingssysteem van de zaag worden ingevoerd. Na het bereiken van de onderste eindpositie stopt de arm in de door het besturingssysteem ingestelde positie.
  • Hoofdbankschroef met gespleten bek voor het fixeren van de plano voor en na de snede. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal. Optimalisatie van de beweging van spanen door de vaste bek van de bankschroef direct in de spanentransporteur.
  • Beweging van de bek van de hoofdbankschroef in een intrekbare stalen geleider, met behulp van een hydraulische cilinder. Een kaak is een lange slag. De andere kaak is vast.
  • Regelklep voor het aanpassen van de druk van de bankschroef, indicatie van de tank op de manometer.
  • Een zeer stijve feeder met een invoerstap van 500 mm wordt door middel van een hydraulische cilinder langs twee grondstangen met Teflon-bussen verplaatst.
  • Incrementele rechtlijnige sensor en magneetband voor indicatie van de feederpositie en GTO-functie (ga naar positie). De zaag maakt meerdere voedingen mogelijk.
  • Indicatie van materiaal in de feeder: de optische sensor meldt dat er materiaal in de feeder zit. Als het materiaal niet in de feeder zit, wordt het signaal van de sensor gereflecteerd op de schuif, die op de vaste bek wordt geplaatst, en keert terug naar de sensor. De zaag stopt met het invoeren van materiaal en wacht tot de volgende staaf wordt geplaatst.
  • Een rollenbaan loopt door de gehele zaag en ondersteunt het halffabrikaat over de gehele lengte van de snede.
  • De voedingsbankschroef is een robuust stalen laswerk. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal.
  • Beweging van de bek van de voedingsbankschroef in een intrekbare stalen geleiding, met behulp van een hydraulische cilinder. Een kaak is een lange slag. De andere kaak is vast.
  • De zaag in de standaarduitvoering kan de zaagzone aan de zijkant van de feeder openen (hogere levensduur van de zaagband wanneer de arm omhoog beweegt)

Standaard uitrusting van de 300×300 Herkules X-CNC:

  • Riemgeleiding in geleiders met platen en geleidelagers en langs gietijzeren rollen.
  • De zaag heeft aan de aandrijfzijde een geleider gemonteerd op een vaste balk. Aan de spanzijde is de geleider gemonteerd op een schuifbalk.
  • Riemgeleidingsbalk verstelbaar in het gehele werkbereik. De beweging van de geleider is verbonden met de beweging van de bankschroef. Daarom is het niet nodig om de positie handmatig in te stellen.
  • De geleidingsbalk beweegt door middel van een lineaire geleiding (2 rails, 4 wagens) met een hoog draagvermogen.
  • De zaagband wordt beschermd door een afdekking die de bediener beschermt tegen vallend zaagsel en koelemulsie.
  • De zaag is standaard uitgerust met hydraulische spanning van de zaagband – hierdoor kunt u op elk moment ideale zaagomstandigheden handhaven.
  • Automatische indicatie van de juiste spanning van de zaagband.
  • Een elektrisch aangedreven borstel zorgt voor een perfecte reiniging van het zaagblad.
  • Zaagbandaandrijving via wormwiel met permanente olievulling. Draaistroommotor met dubbele wikkeling met frequentieomvormer voor traploze regeling van bandsnelheid 20-100 m/min. Robuuste flens met aandrijfassteun. Thermische motorbeveiliging.
  • Koelsysteem voor de snij-emulsie, geleid in de bandgeleiders en direct in de snijgroef met behulp van het flexibele LocLine-systeem.
  • Robuust statief met spaanopvangbak en spaanafvoer. De basis is geschikt voor het hanteren van de zaag met een palletwagen en een vorkheftruck.
  • Microschakelaar voor het spannen van de zaagband en het openen van het deksel van de rollen.
  • 24 V-besturing.
  • De machine is uitgerust met een hydraulische centrale die alle functies van de automatische zaag aanstuurt. Het duwt de arm in de snede, heft de arm op, opent en sluit de hoofd- en voerspanners, voert het voer.

Basisuitrusting van de 300×300 Herkules X-CNC:

  • Schuif voor gesneden materiaal.
  • Uitvinder van chips.
  • Bar met LED voor verlichting van de werkruimte.
  • Band gezien.
  • Een set gereedschappen voor routinematig machineonderhoud.
  • Gebruikershandleiding in elektronische vorm op cd.

Arbeidscyclus:

Na het starten van de machine klemmen ze de ondeugden vast, de zaag voert de snede uit met de geselecteerde snelheid, de snijzone wordt vrijgegeven in de onderste positie van de arm – de lange slagbek van de vaste bankschroef gaat open, de feeder verplaatst het materiaal weg van de vaste bankschroef en de arm gaat omhoog naar de geselecteerde bovenste positie). Dit wordt gevolgd door de beweging van het materiaal met behulp van de feeder – periodiek (de feeder beweegt tussen de nulpositie en de positie van de opgegeven invoerlengte) of geleidelijke modus (de feeder gaat naar de grenswaarde, klemt de balk vast en voert deze geleidelijk aan in de snede). De hoofdbankschroef klemt het materiaal vast, de invoerbankschroef blijft vastgeklemd en de hele cyclus herhaalt zich. De operator plaatst alleen de plano en verwijdert het gesneden materiaal. Tijdens het snijden is het mogelijk om de snelheid van de band en de snijsnelheid van de arm aan te passen.

 

Klik hier om deze machine te bekijken op de website van Pegas-Gonda.

Klik hier om terug te gaan naar het overzicht van alle Pegas-Gonda zaagmachines.