Pegas 360×500 CNC

Download PDF met meer informatie

Meer weten of geïnteresseerd?

Pegas-Gonda

Automatische CNC bandzaagmachine

Logo Pegas Gonda 

Categorieën: ,

Beschrijving

Pegas 360 x 500 A-CNC-R

Zeer productieve automatische, hydraulisch bediende lintzaag met meerdere materiaaltoevoer.
De zaag is ontworpen voor het zagen van materiaal in loodrechte en hoekige sneden. Hoeksnedes traploos instelbaar van 0 tot +45 graden naar rechts in een automatische cyclus en tot +60 graden naar rechts in een halfautomatische cyclus.
Het wordt gebruikt in serieproductie en maakt dankzij zijn robuuste constructie de verdeling mogelijk van een breed scala aan materiaalkwaliteiten, waaronder roestvrij staal en gereedschapsstaal, non-ferro en lichte metalen, zowel profielen als massieve halffabrikaten.

Besturingssysteem van de Pegas 360 x 500 A-CNC-R:

  • De machine is uitgerust met een programmeerbare controller-PLC MITSUBISHI FX5U-32M. De zaagbandaandrijving wordt geregeld door een MITSUBUSHI-frequentieomvormer.
  • Het MITSUBISHI GOT 2000 HMI-kleurenaanraakscherm maakt eenvoudige communicatie met de machinebediener mogelijk. Het toont bedrijfstoestanden zoals bandsnelheid, cyclusindicatie, riemaandrijfbelasting, snijtijd en toestanden van individuele werkbewegingen, en informatie over snijprogramma’s.
  • De lengte en het aantal stuks worden ingevoerd via het bedieningspaneel. De machine kiest het aantal voedingen en voert de nodige berekeningen uit. Met het systeem kunt u 20 programma’s invoeren. In elk individueel programma kunnen maximaal 15 items (lengte + aantal stuks) worden ingevoerd.
  • Wijze van materiële toediening: NORMAAL of INCREMENTAAL.
  • De zaag biedt de keuze tussen automatische en semi-automatische modus, waarbij alle bewegingen onafhankelijk worden gecontroleerd.
  • De snijaanvoerregeling (armsnelheid om te snijden) is handmatig, met behulp van een gasklep op het bedieningspaneel, met de automatische veiligheidsfunctie PEGAS BRP (wanneer de belasting op de riemaandrijfmotor wordt overschreden, stopt de snijtoevoer automatisch).
  • Het bedieningspaneel bevindt zich op de draaiconsole. Het bestaat uit mechanische knoppen en een digitale
    weergave van het zaagbesturingssysteem. De mechanische knoppen worden gebruikt om de basisbewegingen van de zaag te controleren (beweging van de arm,
    ondeugden, beweging van de feeder) en om de werkcyclus van de zaag te starten. Het bedieningspaneel is uitgerust met een veiligheidsknop om
    de zaag te stoppen. De knoppen voor het regelen van de bewegingen van de machine maken deel uit van een hoogwaardig antivandaal toetsenbord.

Constructie van de Pegas 360 x 500 A-CNC-R:

  • De zaag is ontworpen om te voldoen aan de extreme stress in productieomstandigheden.
  • De arm is een robuuste las en is ontworpen om de vereiste stijfheid en snijnauwkeurigheid te garanderen.
  • De arm is gemonteerd in voorgespannen schuifbussen met een teflon wrijvingsoppervlak.
  • De aandrijf- en spanrollen zijn gegoten.
  • De beweging van de arm wordt geregeld door de knoppen op het bedieningspaneel.
  • De operator komt in de bovenste en onderste werkpositie van de arm in het besturingssysteem. De functies van riembeweging en armbeweging na het snijden kunnen worden geselecteerd in de machineparameters.
  • De bankschroef is een las met een bek van gietijzer. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal.
  • Hydraulisch bediende lange slag bankschroef gemonteerd in een verstelbare zwaluwstaartgroef.
  • De zeer stijve feeder beweegt langs twee lineaire geleiders.
  • De beweging van de feeder wordt verzekerd door een kogelomloopspindel aangedreven door een elektromotor met encoder en frequentieomvormer. De overbrenging tussen de kogelomloopspindel en de elektromotor wordt opgelost door middel van een tandriem (de moer van de kogelomloopspindel zit op de feeder).
  • De positie van de feeder wordt gedetecteerd met een roterende encoder. Voor een nauwkeurige positionering reist de feeder door micro-feed naar de doelposities. De acceleratie- en deceleratiehelling wordt geïmplementeerd door een frequentieomvormer.
  • De montage van de voerklem in de voerbak is zwevend, wat betekent dat de voerklem een ​​paar mm vrij kan bewegen in een richting loodrecht op de voerrichting. De vaste bek van de toevoerschroef kopieert dus de mogelijke kromming van het toegevoerde materiaal en de slijtage van de mechanische delen van de toevoer wordt geëlimineerd.
  • De feeder verplaatst het gesneden materiaal altijd in de hoofdbankschroef met de lengte die de operator heeft ingevoerd in het bedieningspaneel. De ABS- en REL-functies kunnen worden gebruikt om materiaal door de feeder te voeren. Voor een nauwkeurige positionering van de feeder, reist de machine door micro-feed naar de doelposities.
  • De indicatie van het materiaal in de feeder wordt verzorgd door een optische sensor. Als er geen materiaal in de feeder zit, stopt de zaag met voeden en wacht op het plaatsen van een andere staaf.
  • De voerbank is gemaakt van gietijzer. De bekken zorgen voor een veilige klemming van het materiaal.
  • Hydraulisch bediende feeder bankschroef. Kaakbeweging in het hele bereik door middel van een hydraulische cilinder met lange slag.
  • Gietijzeren draaitafel ontwerp. Lagers op kegellagers.
  • Handmatig draaien van de zaag voor het zagen van hoeken, de positie van de draaitafel wordt bepaald door een hendel met een excentriek.
  • Hoeken weergegeven op het display van het MITSUBISHI-bedieningspaneel. Aanduiding van de ingestelde hoek door middel van een incrementele sensor en magneetband.

Standaarduitrusting van de Pegas 360 x 500 A-CNC-R:

  • Riemgeleider in geleiders met platen en geleidingslagers en op gietijzeren rollen.
  • De zaag heeft aan de aandrijfzijde een geleider gemonteerd op een vaste balk. Aan de spanzijde is de geleider gemonteerd op een schuifbalk.
  • Riemschuifgeleider handmatig verstelbaar, handmatige balkbevestiging.
  • De geleidingsbalk beweegt in een verstelbare zwaluwstaartgroef.
  • Het zaagblad wordt beschermd door een afdekking die de gebruiker beschermt tegen vallend zaagsel en koelmiddelemulsie.
  • Mechanisch spannen van het zaagblad.
  • Automatische indicatie van de juiste spanning van het zaagblad.
  • Reinigingsborstel van de zaagband aangedreven door de beweging van de poelie voor een perfecte reiniging en correcte werking van de zaagband.
  • Aandrijving via wormwielkast met permanente olievulling. Driefasenmotor met dubbele wikkeling met frequentieomvormer voor continue bandsnelheidsregeling 20-100 m / min. Robuuste flens met aandrijfasmontage. Motor thermische beveiliging.
  • Koelsysteem voor het snijden van emulsie met vloeistofverdeling naar de zaagbandgeleiders.
  • Robuuste basis met spaanbak. De basis is aangepast voor het hanteren van de zaag met een pallettruck en een heftruck.
  • Microschakelaar voor het spannen van de zaagband en het openen van het poeliedeksel.
  • 24 V-regeling.

Basisuitrusting van de machine:

  • Zaagblad.
  • Een set gereedschappen voor routineonderhoud van de machine.
  • Gebruiksaanwijzing in elektronische vorm op cd.

Inschakelduur:

De zaag klemt automatisch het materiaal in de hoofdbankschroef vast en de feeder beweegt naar de door de processor gespecificeerde positie. De arm beweegt in ijlgang naar de snede. Wanneer de bovenste waarde van de werkpositie is bereikt, schakelt de zaag automatisch naar de werkdruk. Na het snijden van het materiaal keert de arm terug naar de bovenste positie. De feeder beweegt met een constante toegevoegde lengte en de feederbek klemt het materiaal vast. De hoofdschroef wordt losgelaten, de feeder verplaatst het materiaal naar de nulstand. De hoofdschroef klemt het materiaal vast en de hele cyclus wordt herhaald. De operator laadt alleen de blanco en verwijdert het gesneden materiaal. Tijdens het snijden is het mogelijk om de bandsnelheid en de snijsnelheid van de arm aan te passen. 

 

Bekijk voor meer technische informatie de bijlage.

Klik hier om deze machine op de website van de fabrikant Pegas-Gonda te bekijken.

Klik hier om terug te gaan naar het overzicht van alle machines van Pegas-Gonda.